可應用在大槽鋼框架件、輪船、公路橋、國際航空核工業、軍品、滑槽準備、風電設備塔架、集裝箱碼頭物理制造、油品物理制造、水利物理制造、礦區物理制造、棉紡織物理制造、、上公務運輸車輛大中型鑄件、不銹鋼管屋內壁等表皮除銹設備。
目的間介：
噴砂房室人體內部在風力等級的功效下型成自室體頂上由上而下的熱氧氣暖濕乙炔氣流動層，耐磨材料則經降低熱氧氣功效型成固氣搭配物后引射到部件外表實施切屑，組成部分耐磨材料切屑制砂后型成有害乙炔氣爆炸濃度，從下向上傳遞的暖濕乙炔氣流動帶給熱氧氣中的有害乙炔氣爆炸濃度二次搭配耐磨材料及除銹設備濾渣物等經蜂窩回砂板回去最初分選體統實施分選。經分選后，有章可再循環借助的砂料回去最初儲料箱回收公司利用噴砂標準主動對噴砂體統加砂再循環用；必須再借助的有害乙炔氣爆炸濃度及濾渣物則被帶入凈化器實施精濾出，有害乙炔氣爆炸濃度濾渣于邊角料箱后回收公司處里，經凈水器濾芯濾出后的乙炔氣直接減排于大方得體還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜生產設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統的噴砂（丸）房它極具以下的強勢特征英文：
 1、暫時無法深地坑（即可不做地坑）、工程項目資金低，施工作業時間段短；
2、配置吸砂板，不同絞龍、輸送帶機、斗提機等常用裝卸搬運自動化設備制造，杜絕了在砂料裝卸搬運、增加運轉中砂料、粉塵爆炸對裝卸搬運自動化設備制造、滾針軸承、高壓電機產生了的磨壞、短路等癥狀，機械投訴率低，維保運轉量小；
3、輔助裝備爐料剝離 分選器，爐料會自動循環系統回收分類處理，增加了憑借率和噴砂清潔的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂平臺中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍任務，每把槍均可隨便保持，噴砂除去利用率高，任務壓可變頻可以調節。
6、進行氫氟酸處理物質量好噴砂嘴，平衡采用生命周期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣浪由上至下反復的自行車運動，光線明凈、安逸，能見值高。

9 、進行濾蕊式凈化技術，噴砂（丸）房有害氣體的總量下跌遠最低各國環境規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用調試砂塵剝離器上的調試部門，可控試剝離砂料直徑的長寬比。特殊性原創定制的砂塵剝離器可實現目標砂料的化級、逐段(不一樣粉末長寬比)、選圓等分選。