采中用大無縫管框架件、船泊、橋面、航空核工業核工業、軍品、道軌極品裝備、風力發電廠塔架、航運機戒、原油機戒、建筑項目機戒、煤礦機戒、紡織品機戒、、專用型避免魔幻鑄件、無縫管內外壁等表面上防銹。
設計原理詳細資料：
噴砂房室身體里部在風級的功能下型成自室體上方由上而下的冷氣氣態層，耐磨材料磨具則經壓縮成冷氣功能型成固氣搭配物后噴射出到零部件外表實行切屑，部位耐磨材料磨具切屑粉碎后型成塵土濃度，向外傳播的氣態帶起冷氣中的塵土濃度又一次搭配耐磨材料磨具及除銹正確處理其它雜物等經蜂窩回砂漏糞板造成分選裝置化實行分選。經分選后，可尋環用的砂料造成儲料箱可根據噴砂的需求半自動對噴砂裝置化加砂循環系統適用；不行再用的塵土濃度及其它雜物則被帶入吸塵器實行精過濾程序水，塵土濃度沉淀物于廢料利用箱后利用正確處理，經空壓三濾過濾程序水后的氣態繼續廢氣于下墊面或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套的設備的設備具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對中國傳統噴砂（丸）房它兼有下類明顯的特征：
 1、暫時無法深地坑（可以不做地坑）、基本建設項目費低，道路施工定期短；
2、設備吸砂板材，沒有絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等過去裝卸搬運機械化制造，不要了在砂料裝卸搬運、提高自己工做中砂料、煤塵對裝卸搬運機械化制造、軸承套、電機馬達有的剎車盤磨損、堵賽等這種現象，內部占有率低，維護與保養工做量小；
3、武器爐料分離分選裝置設備，爐料自然循環往復收集，不斷提高了借助率和噴砂保養速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把迅速噴槍工做，每把槍均可直接調整，噴砂深度清理速率高，工做壓差可無級變速調控。
6、通過炭化物結實耐用噴砂嘴，月均使用的使用年限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣體流動逐層配置運轉，太陽光亮堂、舒適型，能見度大。

9 、選擇濾網式除塵系統技能，噴砂（丸）房粉塵爆炸直接消費量上漲遠不低于國內壞保標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用調準砂塵區分器上的調準培訓機構，能自由調節準區分砂料長度的各個。個性化訂作的砂塵區分器可改變砂料的化級、分階段(各不相同顆粒各個)、選圓等分選。