使用作大工字鋼框架件、船只、橋梁施工、飛機維修航天部、軍品、軌道列車的裝備、風力發電廠塔架、港口城市自動化設備、是由自動化設備、建設項目自動化設備、煤礦自動化設備、織造廠自動化設備、、專用箱車倆大鑄件、管材外內壁等界面除銹設備。
遠離簡單介紹：
噴砂房室體中部在風能的意義下導致自室體頂面由上而下的暖氣氛中廢氣流入層，爐料則經減少暖氣氛中意義導致固氣混物后噴射出到類件面上實施切屑，這部分爐料切屑制砂后導致有害廢氣，向右流入的廢氣流入拉動暖氣氛中中的有害廢氣從新混爐料及除銹設備沉淀自己物等經蜂窩回砂地坪回分選平臺實施分選。經分選后，有章可不斷循環來的砂料回儲料箱要根據噴砂要求智能對噴砂平臺加砂不斷循環選用；不可以再來的有害廢氣及沉淀自己物則被帶入安裝除塵設備器實施精凈化器，有害廢氣沉淀自己于收舊廢料箱后收舊加工處理，經濾筒凈化器后的廢氣繼續排放口于空氣亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套儀器儀器通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統式噴砂（丸）房它都具有之下明顯表現：
 1、不用辦理深地坑（也行不做地坑）、基礎設施建設花費低，道路施工時期短；
2、輔助裝備吸砂地坪漆，沒有絞龍、三角帶機、斗提機等中國傳統運載機器，盡量不要了在砂料運載、增加的時候中砂料、煙塵對運載機器、輪轂軸承、電動機引發的摩擦、堵住等的問題，錯誤碼率低，維護運作量小；
3、法寶研磨材料剝離 分選裝置，研磨材料一鍵配置出售，上升了合理應用率和噴砂清除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍工作中中，每把槍均可直接抑制，噴砂去除學習效率更高，工作中中負荷可無極變速上下調整。
6、通過氫氟酸處理物實用噴砂嘴，評均使用的時間800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體由上而下無限循環活動，陽光照射艷麗、舒適的，能見更高。

9 、選用空壓三濾式除塵系統新技術，噴砂（丸）房灰塵的投放量下跌遠底于各國節能減排耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照改善砂塵分離器上的改善裝置，可改善分離砂料外徑的高低。獨特訂作的砂塵分離器可完成砂料的化級、截段(不一樣的顆粒劑高低)、選圓等分選。