適于于大矩形鋼成分件、國際船舶、公路橋、航空運輸航空、軍品、 軌道組件技能、風電設備塔架、碼頭自動化廠家設備制造、煤層氣自動化廠家設備制造、項目工程自動化廠家設備制造、礦山開采自動化廠家設備制造、紡機自動化廠家設備制造、、特該車輛輛魔幻鑄件、焊接鋼管室內外壁等表面層除銹防銹。
道理筒介：
噴砂房室身上部在風能發電的反應下導致自室體頂端由上而下的自然水汽氣物層，爐料則經縮短自然水汽反應導致固氣結合型喂養物后噴涌到鏜孔表皮開始切屑，部位爐料切屑支離破碎后導致焊接煙塵爆炸，向上流的氣物牽動自然水汽中的焊接煙塵爆炸第三結合型喂養爐料及噴砂除銹其它雜物等經蜂窩回砂地面回來分選程序開始分選。經分選后，可言環合理采取的砂料回來儲料箱表明噴砂供給定時對噴砂程序加砂循壞施用；必不可再合理采取的焊接煙塵爆炸及其它雜物則被帶回清灰器開始精篩選裝置，焊接煙塵爆炸濾渣于廢塑料箱后收售清理，經凈水器濾芯篩選裝置后的氣物再次污染物于電離層亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套裝備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較民俗噴砂（丸）房它極具下例相關系數共同點：
 1、不需要深地坑（可以不做地坑）、基本建設雜費低，工程的時間比較短；
2、史詩裝備吸砂木地板，不需要絞龍、輸送帶機、斗提機等常用搬運機器，避免出現了在砂料搬運、提升自己的過程 中砂料、粉塵濃度對搬運機器、滾動軸承、高壓電機誕生的損壞、梗塞等現像，故障率會比較率低，運營作業量小；
3、法寶研磨材料區分分選配置，研磨材料手動反復回收公司，加快了運用率和噴砂消除的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂設計中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍運轉的，每把槍均可單個調控，噴砂除去效應高，運轉的壓強可無級變速調整。
6、用于氧化物使用時間長噴砂嘴，最低值食用使用時間800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣浪從上到下不斷循環活動，光線亮堂、舒適安逸，能見值高。

9 、選擇空氣濾芯式凈化枝術，噴砂（丸）房焊接煙塵排放出量遠大于發展中國家環境保護規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認設定砂塵提取器上的設定培訓機構，可設定提取砂料直徑的數值。獨特定制深淺的砂塵提取器可完成砂料的化級、分節(不同的顆粒劑數值)、選圓等分選。