使主要用于大鍍鋅管構成件、運輸船只、橋梁結構、航天科技航天科技、軍品、發展軌道紫裝、風力發電廠塔架、碼頭設備、油田設備、水利工程設備、采石廠設備、紡織品設備、、專業此車大規模鑄件、鍍鋅管室內外壁等接觸面除銹方法。
設計原理簡單：
噴砂房室內部在風速的影響下實行自室體頂面由上而下的熱氣氛氣團層，金剛石工具則經減少熱氣氛影響實行固氣相混物后噴出到產品工件外層實行切屑，大部分金剛石工具切屑粉粹后實行煤塵，由上向下的流動的氣團驅動熱氣氛中的煤塵立即相混金剛石工具及去銹懸浮物等經蜂窩回砂底板回來分選設計實行分選。經分選后，可依環運用的砂料回來儲料箱不同噴砂訴求全自動對噴砂設計加砂反復安全使用；難以再運用的煤塵及懸浮物則被帶去濾塵器實行精凈化，煤塵凝固于回收公司廢料箱后回收公司治理，經濾清器凈化后的氣休之后尾氣排放于細顆粒物以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套系統主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統化噴砂（丸）房它體現了一些強勢共同點：
 1、不用深地坑（即可不做地坑）、工程項目管理費低，施工過程周期公式短；
2、配備吸砂復合木地板，不用絞龍、的傳動帶機、斗提機等常用及運輸車配送自動化，防范了在砂料及運輸車配送、優化歷程中砂料、塵土對及運輸車配送自動化、滾柱軸承、無刷電機造成的磨損情況、不通等毛細現象，錯誤代碼率低，運營維護運行量小；
3、極品裝備爐料分離分選系統，爐料半自動反復的回收處理，升高了使用率和噴砂清除垃圾熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把高噴槍上班，每把槍均可專門處理抑制，噴砂清掃熱高效，上班水壓可變頻調。
6、主要包括氧化物性價比高噴砂嘴，人均施用人類壽命800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣團底向上反復的自行車運動，陽光照射鮮艷、寬敞，能見度大。

9 、按照濾心式抑塵技術設備，噴砂（丸）房煤塵排放標準量遠大于國內優質請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據調準砂塵脫離器上的調準設備，可以調節準脫離砂料直經的高低。特俗原創定制的砂塵脫離器可確保砂料的化級、按段(各不相同顆粒狀高低)、選圓等分選。