可廣泛用于于大H型鋼節具體構件、船泊、鋼箱梁、飛機核工業、軍品、在軌道設備、風能發電塔架、港口城市自動化設備化、石化自動化設備化、建筑工程自動化設備化、礦山企業自動化設備化、化纖自動化設備化、、專用箱該車輛超大型鑄件、鍍鋅鋼管內外壁等單單從表面除銹防銹。
的原理詳細資料：
噴砂房室機體部在風能發電的功效下變成自室體頂部由上而下的廢氣環流層，耐磨材料則經解壓縮廢氣功效變成固氣搭配法物后發射到零部件表面上來切屑，區域耐磨材料切屑破碎機后變成灰塵，往下流通的環流驅動廢氣中的灰塵已經搭配法耐磨材料及除銹處理沉渣等經蜂窩回砂板材換回分選裝置來分選。經分選后，有章可間歇靈活運用的砂料換回儲料箱基于噴砂具體需求自動化對噴砂裝置加砂間歇利于；必不可再靈活運用的灰塵及沉渣則被帶入吸塵器來精篩選裝置，灰塵沉淀出的于廢料再利用箱后再利用處理，經空壓三濾篩選裝置后的汽體如何尾氣排放標準于電離層或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機器主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較經典噴砂（丸）房它具備有左右為顯著特征描述：
 1、無須深地坑（若為不做地坑）、基本建設費用的低，進行時間短；
2、技能吸砂瓷磚，不用再絞龍、三角帶機、斗提機等以往運輸物流車配送設備裝備，以免 了在砂料運輸物流車配送、升降時中砂料、粉塵濃度對運輸物流車配送設備裝備、軸承套、調速電機引發的有損壞、堵賽等干涉現象，占有率率低，保護工作中量小；
3、輔助裝備金剛石工具提取分選提升裝置，金剛石工具自動的間歇回報，改善了通過率和噴砂進行清潔能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂程序中可是臺砂罐帶多把高速的噴槍辦公，每把槍均可單一管理，噴砂消除生產率高，辦公阻力可有級調理。
6、用無定形碳物抗用噴砂嘴，最低值的使用鋰電池壽命800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣旋自下而上重復的運動，照明晶瑩、尊貴，能見較高。

9 、使用凈水器濾芯式排塵水平，噴砂（丸）房粉塵爆炸產生量遠高于祖國低能耗必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。