適宜于大槽鋼機鋼結構框架、國際船舶、橋粱、飛防航天部、軍品、單軌武器、風電設備塔架、海港廠家設備、石油天然氣廠家設備、項目 廠家設備、采石場廠家設備、棉紡織廠家設備、、專門的維修新型鑄件、鍍鋅管前后壁等表層除銹處理。
工作原理詳細資料：
噴砂房室身體內部在風能的的使用下演變成自室體上邊由上而下的室內氣氛暖濕實驗室氣體流動層，研磨材料則經壓縮的室內氣氛的使用演變成固氣相混物后噴射到鋁件從表面參與切屑，部門研磨材料切屑殘破后演變成焊接煙塵，從下向上傳遞的暖濕實驗室氣體流動發揮室內氣氛中的焊接煙塵再一次相混研磨材料及防銹處里殘渣等經蜂窩回砂復合木地板進入分選體系的參與分選。經分選后，可依環借助的砂料進入儲料箱選擇噴砂業務需求自動式對噴砂體系的加砂循環往復的使用；不能夠再借助的焊接煙塵及殘渣則被帶上收塵器器參與精油煙凈化器，焊接煙塵乳濁液于下腳料箱后回報處里，經油濾油煙凈化器后的實驗室氣體重復減排于包氣或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套產品產品關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于民俗噴砂（丸）房它含有左右特殊特點：
 1、免深地坑（而能不做地坑）、基礎設施建設成本低，裝修施工期短；
2、配備吸砂漏糞板，就不需要絞龍、腰帶機、斗提機等過去搬家配送自動化設備，以免 了在砂料搬家配送、大幅提升步驟中砂料、有害氣體對搬家配送自動化設備、滾柱軸承、無刷電機出現的受損、阻塞等不良現象，報警率低，維護與保養辦公量小；
3、轉備金剛石工具分離法分選部件，金剛石工具自己循環法出售，挺高了憑借率和噴砂處理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把速度噴槍作業，每把槍均可另外掌控，噴砂請理轉化率高，作業壓力值可無級變速上下調整。
6、用炭化物牢固噴砂嘴，平均值用年限800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣旋底向上嵌套循環的運動，采光明凈、舒適值高，能見值高。

9 、采用了空壓三濾式除塵處理系統，噴砂（丸）房塵土排放口量遠不高于國度節能環保規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。