不適用作大槽鋼設備構造件、船舶制造、公路橋、民用航空航空、軍品、發展軌道裝配、風力發電廠塔架、海港口設備廠廠化、油氣設備廠廠化、過程設備廠廠化、礦廠設備廠廠化、化工設備廠廠化、、專小車租賃輛中型鑄件、鍍鋅鋼管外內壁等漆層除銹方法。
操作過程概況：
噴砂房室肚子里部在風力等級的效用下完成自室體頂部由上而下的水汽環流層，爐料則經縮短水汽效用完成固氣混后物后噴涌到零部件界面完成切屑，那部分爐料切屑撕碎后完成煙塵，向上出入的環流促進水汽中的煙塵繼續混后爐料及防銹加工處理不溶物等經蜂窩回砂板回來分選整體化完成分選。經分選后，可依環通過的砂料回來儲料箱巧用噴砂實際需求自動式對噴砂整體化加砂循環系統適用；不易再通過的煙塵及不溶物則被帶上布袋除塵器完成精過濾水器，煙塵沉淀物中于廢品箱后利用加工處理，經濾筒過濾水器后的有毒氣體二次擺放于大氣磅礴或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套儀器最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點過去的噴砂（丸）房它兼備以內相關性本質特征：
 1、不同深地坑（可以不做地坑）、基礎建設相應費用低，鋪設周期性短；
2、設備吸砂地面，沒有絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等經典配送機器，預防了在砂料配送、升降工作的中砂料、塵土對配送機器、軸承型號、直流電機制造的輪胎磨損、空氣能管道堵塞等現狀，設備故障率率低，運維工作的量小；
3、傳奇裝備耐磨材料破乳分選儀器，耐磨材料自動反復收回，延長了利于率和噴砂清潔有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍崗位，每把槍均可一個人保持，噴砂清掃效應高，崗位重壓可無極自動調節。
6、所采用氫氟酸處理物耐耗用噴砂嘴，一般選擇質保期800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣體遵循原則再循環體育運動，光線敞亮、安逸舒適，能見度不高。

9 、選用空氣濾芯式吸塵技巧，噴砂（丸）房粉塵爆炸減排量遠大于發展中國家干凈標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。