符合于大方焊管組成件、船運、鋼箱梁、航材航天科技、軍品、滑槽史詩裝備、風力發電塔架、港口碼頭自動化設備、石油天然氣自動化設備、水利工程自動化設備、采礦場自動化設備、紡織品自動化設備、、專業級機動車中小型鑄件、焊管內外線壁等表面能去銹。
的工作原理概況：
噴砂房室里面部在風能的用處下轉變成自室體上方由上而下的新鮮氣氛當中新鮮氣氛層，金剛石工具則經壓縮視頻新鮮氣氛當中用處轉變成固氣攪拌物后噴射到零件界面實施切屑，環節金剛石工具切屑制砂后轉變成煤塵，從下向上進出的新鮮氣氛起到新鮮氣氛當中中的煤塵其次攪拌金剛石工具及除銹清理凝固物等經蜂窩回砂防水地板趕換回分選軟件實施分選。經分選后，有章可巡環出售利用率的砂料趕換回儲料箱要根據噴砂意愿自動式對噴砂軟件加砂巡環使用的；不要再出售利用率的煤塵及凝固物則被帶回清灰器實施精濾水，煤塵凝固于廢棄箱后出售清理，經濾心濾水后的汽體直接減排于大氣層或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套的設備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較常用噴砂（丸）房它兼備下述有明顯有特點：
 1、不需要深地坑（茍有不做地坑）、工程建設成本費用低，土建工程時間段短；
2、的裝備吸砂地坪漆，不必絞龍、腰帶機、斗提機等傳統化車輛運輸車車自動化機械設備制造，盡量避免了在砂料車輛運輸車車、升級階段中砂料、粉塵濃度對車輛運輸車車自動化機械設備制造、的軸承、直流電機呈現的磨花、淤塞等干涉現象，出現返修率低，保護運轉量小；
3、設備研磨材料磨具分離法分選配置，研磨材料磨具重新嵌套循環收售，提升 了應用率和噴砂去除速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍做辦公，每把槍均可獨立控住，噴砂處理速度高，做辦公壓強可變頻調理。
6、用于增碳物經用噴砂嘴，月均操作年限800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣旋底向上反復的跑步，陽光照射清亮、放松，能見度就越高。

9 、通過凈水器濾芯式濾塵高技術，噴砂（丸）房焊接煙塵的排股票放量遠少于中國優質的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。