適用性于大方鍍鋅管型式件、漁業、關鍵點、航材核工業、軍品、單軌極品裝備、風能發電塔架、口岸廠家性制造、國際石油廠家性制造、工作廠家性制造、礦山企業廠家性制造、紡織類廠家性制造、、專門此車小型鑄件、鍍鋅管外內壁等外壁除銹方法。
原則簡價：
噴砂房室人體部在風力發電的的功效下組成自室體邊側由上而下的熱室內空氣當中熱室內空氣當中層，爐料則經縮短熱室內空氣當中的功效組成固氣交織物后噴灑于到類件表明開展切屑，區域爐料切屑擊碎后組成塵土，往下出入的熱室內空氣當中助推熱室內空氣當中中的塵土從新交織爐料及除銹方法懸浮物等經蜂窩回砂木地板變回分選系統的性開展分選。經分選后，有章可再循環巧用的砂料變回儲料箱要根據噴砂需要電腦自動對噴砂系統的性加砂再循環安全使用；切不可再巧用的塵土及懸浮物則被帶進去布袋布袋除塵開展精過濾程序器，塵土凝固于下腳料箱后回收并治理 ，經濾筒過濾程序器后的實驗室氣體重的排放于十足還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設施設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統意義噴砂（丸）房它體現了以上取得功能：
 1、不需深地坑（都可以不做地坑）、基本建設花銷低，工程施工時間間隔短；
2、裝配吸砂板，暫時無法絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統意義運送廠家，規避了在砂料運送、發展進程中砂料、煙塵對運送廠家、軸承型號、減速機有的破損、堵塞了等癥狀，出現返修率低，服務器維護的工作難度小；
3、傳奇裝備金剛石工具提取分選安全裝置，金剛石工具自功間歇回收公司，提供了應用率和噴砂快速清理速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍做崗位，每把槍均可設定操作，噴砂徹底清除吸收率高，做崗位水壓可無級變速調節器。
6、進行氫氟酸處理物抗造噴砂嘴，月均的使用耐用度800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室空氣底向上循環法運行，日照時間光亮、舒適度就越高，能見度就越高。

9 、用活性炭濾芯式除塵設備水平，噴砂（丸）房粉塵濃度擺股票放量遠最低各國干凈的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用自動調高砂塵提取器上的自動調高結構，可自動調高提取砂料尺寸的規格。特出定制的砂塵提取器可完成砂料的化級、按段(不同的顆粒物規格)、選圓等分選。