常應用在大形鋼組成件、船艇、橋梁施工、航材航天科技、軍品、單軌配置、風能發電塔架、海港機化、石油化工機化、工程項目機化、煤礦機化、紡織廠機化、、專業車量大形鑄件、焊接鋼管內部因素和壁等界面除銹設備。
原因百度百科：
噴砂房室身體內部在風力發電的意義下演變成自室體上方由上而下的氣氣態流層，耐磨材料磨具則經文件壓縮氣意義演變成固氣混合型喂養著物后噴出到工件表面層表面層開始切屑，的部分耐磨材料磨具切屑粉碎后演變成煤塵爆炸濃度，由上向下流的氣態流帶來氣中的煤塵爆炸濃度再者混合型喂養著耐磨材料磨具及除銹防銹沉渣等經蜂窩回砂板材回來分選整體開始分選。經分選后，有章可不斷循環實用的砂料回來儲料箱借助噴砂要手動對噴砂整體加砂不斷循環實用；不行再實用的煤塵爆炸濃度及沉渣則被帶至吸塵器開始精活性炭過濾水，煤塵爆炸濃度沉定于下腳料箱后回收分類進行處理進行處理，經燃油濾清器活性炭過濾水后的氣態之后產生于大氣磅礴還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜系統注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點經典噴砂（丸）房它極具左右有效結構特征：
 1、免深地坑（其情不做地坑）、工程建設加盟費低，建筑頻次短；
2、配備吸砂地磚，不可絞龍、同步帶機、斗提機等傳統性輸送車機戒，以免 了在砂料輸送車、提拔的過程 中砂料、粉塵濃度對輸送車機戒、滾針軸承、調速電機生產的剎車盤磨損、堵死等干涉現象，發動機故障率會比較低，運維運作量小；
3、技能研磨材料剝離分選傳動裝置，研磨材料自然重復收集，延長了利于率和噴砂清潔工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂體系中可是臺砂罐帶多把高噴槍運作，每把槍均可設定操控，噴砂清理垃圾錯誤率高，運作壓差可無級變速調節器。
6、采取無定形碳物結實耐用噴砂嘴，最低值應用生命周期800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外環流底向上反復的田徑運動，光環境通亮、舒適安逸，能見程度高。

9 、用到濾蕊排塵技術工藝，噴砂（丸）房粉塵爆炸擺縮量上漲遠高于部委環保節能條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過緩解砂塵離心離心過濾器上的緩解學校，可緩解離心區分砂料直經的粗細。特色定制的砂塵離心離心過濾器可變現砂料的化級、逐段(各種顆粒肥料粗細)、選圓等分選。