代替于大槽鋼設計件、國際船舶、紐帶、航空運輸航天部、軍品、軌道組件傳奇裝備、風力發電廠塔架、海港設備設備、原油使用量設備設備、工程項目設備設備、露天煤礦設備設備、紡織廠設備設備、、多功能此車巨型鑄件、涂塑鋼管內和外壁等外表面噴砂除銹。
遠離簡單介紹：
噴砂房室人體內部在風向的用途下變成自室體頂面由上而下的水汽暖濕熱氣流層，耐磨材料則經解壓縮水汽用途變成固氣混合式法物后噴灑到產品工件表層去切屑，部份耐磨材料切屑漏沙后變成焊接煙塵，向右外流的暖濕熱氣流推動水汽中的焊接煙塵繼續混合式法耐磨材料及去銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂漏糞板趕回分選軟件去分選。經分選后，有章可循環系統利于的砂料趕回儲料箱基于噴砂供需手動對噴砂軟件加砂循環系統的使用；不行再利于的焊接煙塵及硫氰酸鹽則被帶回袋式除塵器器去精過慮，焊接煙塵濾渣于廢品箱后收廢整理，經濾筒過慮后的有機廢氣氣體再次的排放于霸氣亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套生產設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于一般噴砂（丸）房它都具有下列重要特殊性：
 1、需深地坑（其情不做地坑）、基本建設收費低，道路施工周期長短；
2、設備吸砂地坪漆，暫時無法絞龍、皮帶輪機、斗提機等中國傳統公路配送物流機器，防止了在砂料公路配送物流、改善時候中砂料、粉層對公路配送物流機器、輪轂軸承、高壓電機有的磨花、堵住等原因，錯誤代碼率低，維修保養辦公量小；
3、裝配爐料分割分選裝置，爐料自動化配置收購 ，改善了應用率率和噴砂請理工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂模式中可以臺砂罐帶多把公路噴槍操作，每把槍均可單單操縱，噴砂清掃速度高，操作負擔可無級變速調整。
6、選用氧化物經久耐用噴砂嘴，均值運行生命800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內環流由上至下不斷循環自行車運動，光照強度鮮艷、舒適型，能見性強。

9 、用到活性炭濾芯式吸塵方法，噴砂（丸）房塵土排污量遠降到國家的環保標準需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。