一、實施方案詳述：

本裝置自動噴砂機，所需清楚鑄件漆層漆層的整合紋、流紋及模痕等；達到對鑄件漆層漆層做出去刀痕、氧化物皮、漆層光飾、主軸電鍍或噴漆前預治療等噴砂加工過程追求。本套的設備具體由監控主機、颶風隔離器、吸塵系統、電氣成套系統、新鮮空空氣壓力縮機(我們專用)分為。

業務關鍵技術：

一、輸送到鑄件外壁的砂料在鑄件外壁開始沖擊力考慮，把鑄件外壁的硫氰酸鹽及空氣氧化皮清除去，使外壁積不斷增強，加快涂覆的依附力，加快噴涂工藝質量管理。

二、能能減少成分機體在殘存剪切力，超過疏松產品工件表面漆層，加強元器件漆層對塑型變行和脫落的忍受程度，并使產品工件表面里層會產生壓剪切力，從而提高其疲勞過度承載力。

三、使工件的表面層不足和機械化加工處理破損增多，削減應力應變一起。

工件表面原材料：鋁合金門窗屬家具板材，腔體。

噴砂媒介：棕鋼玉砂粒，白鋼玉砂粒。

工件表面很大長寬：800×500mm(長×寬)，髙度并不高于100mm；

二、本職工作工藝流程：

人員只的操作的系統控制性和貨物搬運鋼件，鋼件外表面噴砂由器機自行進行。

粗加工先后下述：

1、噴砂時，職工將軸類零件放在噴砂機輸料這根牛皮帶上(家庭型、算輕工件產品，顧客需自購車床夾具)。

2、輸料發動機皮帶帶給零件至噴砂艙,噴槍按必需周邊所有地方對產品進行自功噴砂。

3、生產加工好的鑄件加入吹凈艙，吹凈槍將剩余的在鑄件上的砂塵吹凈，再從其他端轉換。

4、員工從輸出端取下鑄件，該設備所采用接連工作方案。

三、濾油機規范：

1、操控非常簡單，能力較高，可給出差異的加工制作工藝 想要換新差異粒度分析的砂料，砂料重新嵌套循環施用，業績投入。

2、鋼件氣力輸送機訪問速度選擇鋼件的技藝性能指標1～兩米可無極變速可控硅調壓，實現比較滿意的噴砂目的。

3、鑄件會自動打開噴砂區按需求噴砂，噴砂期限可由噴砂治療效果按需更改。

4、打印機噴頭所采用多弧度轉動手段，并可稍微調整不同噴出多弧度，以到達很好的粗加工的效果。

5、砂料適用雙螺旋輸送機具體方法，應該做到砂料的巡環用。

6、濾油機設置單倆個漩風拆分處理器，一級通過成績為E型漩風拆分處理器，能將金剛石工具磨具和污垢可行拆分處理能將肇事的砂粒回收處理,縮減金剛石工具磨具的自然損耗；E型拆分處理器包括真對100#上面的細砂料拆分處理，拆分處理器上端加空氣干燥安全配置，可將砂料中的的水分空氣干燥，保持著砂料的空氣干燥，杜絕因砂料潮而引發的花灑頭堵賽，設置單排風量調低安全配置，兩級為通常的漩風拆分處理器。