噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂施工工藝步驟

噴砂生產技術流程步驟：[的洗滌、去油]→噴砂→[防腐防銹]

三、噴砂需要準備的工作

1、檢查設備運轉是否正常。如噴咀是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、清查線路單與零配件可不可以相符合，防止將零配件錯了。盤點零配件比率，此事替代立刻的積極作用方便立刻的查詢。

3、對零部件實行用心全面檢查，若零部件有碰毛、劃傷、脫層等疵點應及時性化學反應，經關于人同樣后，

方能去去噴砂。

4、查驗部件能否有需要噴砂時養護區的布位或需要，若有應及時要做好養護區設備。

5、穿著好加固日常用品，如活性炭口罩、橡膠材料乳膠手套、運轉服、運轉帽等。

6、噴砂前還應與空壓站連系，制造壓解新鮮空氣3~5大氣磅礴壓。

四、噴砂工藝技術運行

1、先開照明工作燈，后開壓解成氣體的蝶閥，將噴頭空噴2~分之五鐘，使通道中的水汽噴掉，一旦使中砂濕潮，第三關嚴壓解成氣體的蝶閥將輸砂管添加圖片砂中。

2、再將元器件推入事情箱體（件物品就能夠用籮裝），關著箱門。

3、然后運行排風儀器，打開壓縮的氣流閘閥，做出噴砂。噴砂時，應偏移噴咀30°～40°；應均地轉動視頻或轉動元件并較慢地反復中國移動元件或霧炮，使元件單單從漆層因為均噴射式，到元件單單從漆層全呈銀銀灰色結束。（對籮裝小元件，顫動轉動元件直提升噴砂的標準時需。）

4、凡配件有精密度較或滑潤度要者，不充許噴砂。若在相同配件上面有身體局部要不得當噴砂的皮膚部位，予以以呵護后才能使用噴砂。

5、每批元件噴完后，隨時關嚴文件高壓氮氣當中調節閥 ，再拆包拿出元件。

6、平常配件上的噴砂后，轉交下道道工藝過程，作除銹防銹治療。但無光鍍膜件，噴砂達標率后實時進行鍍膜治療。

7、只求噴砂噴毛的鑄鋼件，噴砂通過率后不通過防繡整理請馬上交加工生產車間。

五、運作及需注意方式方法

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂粒徑為0.5~1mm(20~40號)，進行壓縮氧氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6斤/多厘米2）。

3、精密制造配件上的、工量具、刃具或密度低的配件上的使用低汽壓，并相當加劇打印機噴頭與配件上的左右的路程以保持重量；尋常配件上的或密度高的配件上的使用相較高的汽壓和相當的路程。

4、旋轉噴頭應歪斜30°～40°輸送零件圖，不該垂線輸送。

5、管口或元件要手機端或拖動，使元件接觸面能均衡地噴成銀黑灰色，但應盡量避免噴的時刻使用過久，經濟壓力過大而挫裂傷元件。

6、產品上設定規范要求不噴砂的身體部位，應先要做到保養的具體措施。

7、壓簧夾盤噴砂時，應準備體檢級配砂石能否將孔堵上。乘以1mm孔的夾盤全部未作噴砂生產工藝。

8、噴砂的時候中，出現有內裂、碰傷等質量疑問要適時挑出，并提交為了適時清理。

9、為了能不要摔傷，方法者方法時不得不要佩戴好安全防護網物品。