為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.下一步把控
 噴砂前，依照《涂裝設備前模具鋼從表面能浮銹分類和去銹分類》設定，對金屬件格局基表淺面能浮銹分類開展評定標準。細致查看，祛除焊渣、外濺等粘著物，并洗從表面能分泌物及可溶臟污，對頑固的焊接加工體或相聯物也應作及時加工。
2.金剛石工具的控制
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.平臺把控好
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.學習環境操作
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.制作工藝操控
    噴砂用的減少空氣中要經放涼系統設計及油水分含量離量離分割器進行處理，以要確保缺水、隔膜真空泵；油水分含量離量離分割器要做好清潔。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹設備后、開始下兩道工作前，如遇下大雨或另外的引起基體鋼外觀濕的時候時，要待情況可達到基礎土建工程能力后，用干躁的文件壓縮水汽烘干外觀含水量后基礎土建工程，如須直接噴砂，不容調低磨料磨具要，進而調低越來越粗糙度。
    噴砂時霧炮不長時光滯留在某處，噴砂選擇題應防止零星選擇題，但也是能一場噴灑總面積過大，要采取涂裝生產線或熱噴塑程序與表面上預加工處理程序間的時光連續的要求。
對噴槍沒有發射的器官要利用diy手工或的動力工貝除銹方法。
    6.產品品質抑制
    噴砂做好后一方面處置噴砂去銹設備部分做逐步觀察，之后要對基體合金鋼外表做衛生度和越來越很糙度觀察。特別應觀察更易發射的部分，手工藝品或驅動力APP去銹設備部分可有效下降標準。對基體合金鋼外表做衛生度和越來越很糙度觀察時，一方面不許拿手觸碰；第二是應在良好的的散射太陽光下或采光系數一定的人力照明工作能力下做，為了避免漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值