一、  實施方案分析

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將鋼件安裝在半自動推車轉盤上；

2、推車轉盤由高壓電機帶給系統自動程序運行到機駕駛臺,節流閥門開啟；

3、推車轉盤底端交流電動機可驅動轉飛過轉，即零部件隨轉飛過不令翻轉；

4、橫向噴槍往復式移動式對零部件的外層來進行噴砂代代加工，鉛直噴槍對零部件的側外層來進行噴砂代代加工；

5、加工工藝已完成，吹凈槍對鋁件確定吹凈整理；

6、吹凈已完成，氣閥門另存，推車轉盤隱退并卸下產品工件。

 二、控制環節及速度

1、 連接電原和解壓縮的空氣源；

2、冷水機照指路明燈燈亮，會按照需要工零部件的粗細，調好噴槍的髙度和想法并立即擰緊；

3、 裝到鋁件移至機倉內；

4、 起動排風除塵設備無刷電機；

5、取消好各設備門；

6、開放推車轉飛過轉主軸直流無刷電機和噴槍挪動主軸直流無刷電機；

7、來噴砂按鈕圖片；

8、噴砂生產加工來進行，轉盤轉數可給出實際上的問題來進行控制；

三、    重要機械設備成分

1、主機軟件噴砂軟件

主要由設備噴砂室、轉盤甩動企業、噴槍水平面挪動端企業、噴槍平行挪動端企業、臺車、電機控制程序等成分

1）主機電源噴砂室體由3mm冷扎不銹鋼鋼板錫焊而成，看上去面噴塑。后期的維修保養門均有關察窗,在儀器的內側裝置有手孔。

電腦主機造型面積：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉盤甩動組織 ：

轉盤企業是由滑動軸承型號座、滑動軸承型號、傳動系統軸、牛皮帶輪等組建。轉盤應用10mm角鋼水刀切割建設，并在外表面開落砂孔。零件翻轉視頻企業及夾具設計等砂料直觀噴出區域另貼或許防護膠皮或覆膠工作，以改善構件適用生命周期。

(1)轉盤規格：φ950 mm;

(2)轉數：1-7轉/多分鐘，其效率由直流變頻空調器操控；

(3)轉盤承載：200干克；

(4)轉盤用到蝸輪蝸桿滑行無刷電機的，無刷電機的效率為0.4kw；帶直流軟啟動器

3、噴槍構造：

1）噴槍轉動裝置：

該設備設定2套噴槍扭動旋轉組織 ，共設定10支C型噴砂槍，各用設定在4個組織 上，噴槍扭動旋轉對工件的的上外表面上及上側外表面上來進行噴砂生產；噴咀原原料為氫氟酸處理硼原料，噴咀通徑為Φ8mm；

扭動三相電機輸出為0.4kw；帶直流變頻空調調壓

2） 噴槍負荷、的角度、高度、聯通速度慢都能夠表明外表層特殊要求懂得調整，較大 底限控制鏜孔gps精度，進行夢想外表層實際效果。

4、吹凈醫療機構：

（1）濾油機設定3支半自動吹凈噴槍。

（2）3支自然吹凈槍各自按裝在標準及向下噴槍裝置的支架子上。

（3）噴砂精加工及時時，自行噴槍即對軸類零件完成吹凈辦理。

5、臺車裝置：

（1）該機設施總體水平臺車1臺。

（2）臺車是由吊架、運轉輪、軸榫、齒輪軸減慢速度同步電機等分解成；

（3）輪齒減慢速度馬達工作效率為0.75kw；

6、電機控制體系：

電子管理系統箱設于主機電源左左下方，一起管理操控；有總的急停功能鍵，急停功能鍵為醒作用規范藍色功能鍵；有會自動及全自動轉變功能鍵，可建立每位拉伸動作重新日常運轉。不同交流軟啟動調鈕均裝置在電子管理系統箱開關按鈕上，簡便操控。機倉內部加工處理區有照明設計用防爆節省燈。

7、剝離器

分開器制定在主機箱下，通過3mm冷扎不銹鋼鋼板對接焊而成，內外線外從表面做漆，內外從表面非常容易變形器官均做防護欄備好備好。

   9、  凈化箱

煙氣凈化箱針對于布袋式篩選錯誤率低，清除煩瑣等通病，特按照空氣濾芯反式安裝除塵設備箱。