鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

許多持續高溫天氣做業也會對專用機械維持確立特出規范，熱的配件，熱的產品另外熱的爐料，對專用機械售后維修、基本操作可靠均是個試練.在這種生孩子原因下，軸承套的防銹水、傳輸帶制定、易損件資料組合而成、通風工作和調控系統的長時間都須要替換。鏈和其他的非燃資料充當了產品封閉、幕簾和履帶。由此，持續高溫天氣鑄件會的影響拋丸專用機械的取舍，適當的專用機械方可需求效率快速清理、可靠生孩子和減輕維持規范。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如果在拋丸前能進行震動問題落砂，則經常配用一震動問題試驗裝置或滾桶。滾桶式落砂，利用翻滾媒介，能以減少黏附在鑄件外觀的型砂，于繼而的拋丸清除垃圾。

在定量分析了里邊的工藝步驟步驟我們對拋丸必須的影響力，下十步即是選徹底清除品目了，如大大批量式，或聯續經過式，亦或多個有這個有這個徹底清除。正常大大批量式型號分為輪胎式，吊鉤式，轉臺型拋丸機廠家，其勝機重在拋丸用時可給出各不相同鑄件各不相同的空間結構、圖行、長寬比開始調試，可完成連續性徹底清除。