很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前應該慎重查驗軸類接觸面的接觸面，去掉焊渣、濺落等支承物，并家電清洗接觸面潤滑油脂及可溶浮渣，噴砂治理 是需要軸類接觸面接觸面整潔的目的時才能參與的。

2.磨料控制

噴砂除銹方法用的砂，的標準粉末堅固、有邊角、低溫干燥、無泥士下列關于他硫氰酸鹽；以熔融石英砂為好，粗河砂也可；而且，應考慮砂料運輸業環境，成本高底，收廢效率等各種因素；砂料比表面積以0.5～1.5mm為宜，挑選前須風干，存貯于棚內、室內的，篩底高低為：粗篩40～48孔/cm2（粒級1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒級0.3mm）。 噴砂除銹規劃決定后，磨料磨具要選河砂、熔融石英石砂或矛盾律分層。在崗南水庫釣魚除險堵漏中，經預噴相對比較，將熔融石英石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操控時，空液壓機汽壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的縮減熱空氣需經放置冷卻保護裝置及油脂分開器除理，以確定常溫、干燥、全無油；油脂分開器需要定期除去。 噴管到基體不銹鋼材料表面層相應以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂地方應遮蔽保護性。 噴射目標方向與基體不銹鋼材料界面法線仰角以15°～30°為宜。 噴砂去銹后、去下一層流程前，如遇有雨或同一發生基體剛材外層濕氣大的情況發生時，要待壞境可達到建筑工程施工能力后，用氣干燥的壓縮成氣烘干外層肌膚水分后建筑工程施工，如須如何噴砂，不易調低爐料必須，為了避免調低粗糙，度。 噴砂時管口不長事件等候在某處，噴砂使用應避免出現零星使用，但也不是能一個噴灑總面積過大，要來考慮噴漆工藝或熱噴砂生產工藝與外觀預工作生產工藝間的事件時間標準。 對噴槍不可噴灑于的關鍵部位要展開人工或牽引力軟件去銹。

5.質量控制

噴砂完整后先面對噴砂除銹防銹方法局部開展切實審核，前者要對基體不銹鋼板材從單單從表面開展清掃度和低質度審核。關鍵應審核不容易噴出的局部，手功或能量方法除銹防銹方法局部可十分拉低符合要求。對基體不銹鋼板材從單單從表面開展清掃度和低質度審核時，三是不許手去觸摸屏；第二是應在更好的散射太陽下或采光系數特別的勞動力照明電器先決條件下開展，為了避免漏檢。