將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的方式有純手工落砂和POS機落砂2種。不少生產的中用一些落砂機落砂。
鑄件落砂后仍含有澆筑 系統軟件、冒口、披縫、毛刺現象、的面上粘砂等，要經清掃生產工藝除掉，滿足了鑄件的面上的質量管理符合要求。
（1）切掉澆冒口 縣域型塑料件的澆冒口可直接的拿手捶敲去，面對中型塑料件的澆冒口，可先在其根處鋸槽，就用夯錘敲去。鑄碳鋼會因為其堅韌不錯，不適合弄掉，都可以氣割切掉。稀有金屬硬質合金則普遍用鋸割的辦法切掉，大量種植時，都可以專用型剪床切掉。
（2）清砂 清理掉鑄件接觸面粘砂及的內部芯砂的程序。使用清砂技術有手工制做清砂、水利清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛刺現象和澆冒口根上能用臺式砂輪機、固定的砂輪機或風鏟等取除。
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