不適應用于大槽鋼構成件、船運、橋面、南航航天部、軍品、道軌史詩裝備、風力發電廠塔架、口岸機制性、原油使用量機制性、項目 機制性、煤礦機制性、紡織類機制性、、使使用車量中型鑄件、不銹鋼管內在因素、外在環境壁等從表面除銹防銹。
原則筒介：
噴砂房室身上部在風速的功能下參與自室體最上層由上而下的室內氣氛熱氣氛層，金剛石工具則經壓解室內氣氛功能參與固氣結合物后噴射到工件的表面層參與切屑，一部分金剛石工具切屑細碎后參與煤塵，由上向下外溢的熱氣氛帶領室內氣氛中的煤塵二次結合金剛石工具及除銹方法放置物等經蜂窩回砂瓷磚來到分選體統參與分選。經分選后，可依環巧用的砂料來到儲料箱選擇噴砂所需自動的對噴砂體統加砂反復使用的；必須再巧用的煤塵及放置物則被帶進凈化器參與精濾出，煤塵放置于廢棄物箱后收集處理，經過濾系統芯濾出后的其他氣體重拾污染物于大氣磅礴也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于中國傳統噴砂（丸）房它兼備以上不錯基本特征：
 1、不可深地坑（若為不做地坑）、工程項目加盟費低，鋪設生長期短；
2、游戲裝備吸砂實木地板，無須絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統文化車輛機械廠制造，減少了在砂料車輛、升降步驟中砂料、焊接煙塵對車輛機械廠制造、輪轂軸承、三相異步電機導致的損壞、擁堵等情況，出現問題率低，運維任務量小；
3、的裝備磨料磨具磨具脫離分選系統，磨料磨具磨具自然無限循環收舊，加強了根據率和噴砂清掃成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂系統化中可是臺砂罐帶多把快速噴槍做工作中，每把槍均可獨立有效控制，噴砂徹底清除能力高，做工作中壓差可無極變速轉換。
6、采用了無定形碳物抗造噴砂嘴，均在使用耐用度800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室暖濕氣流至上而下不斷循環運行，日照明凈、安逸舒適，能見值高。

9 、采用了燃油濾清器式清灰枝術，噴砂（丸）房煙塵廢氣量遠降到發展中國家低能耗的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。